DD6799 Термосталь 1400°С 85 г

Высокотемпературный герметик, позволяющий отремонтировать треснувшие или прогоревшие стальные или чугунные детали, работающие при температуре до 1400 °С в условиях вибрации и напряжений.Термосталь 1400 ремонтирует с прочностью сварки трещины в стали и чугуне.ХарактеристикиСостав - мелкодисперсный стальной наполнитель, силикат натрия и функциональные добавки.Цвет - стальной.Термоустойчивость - до +1400 °С.Время схватывания - 3-4 часа.Область примененияСостав предназначен для ремонта:выхлопных коллекторов;чугунных головок блока двигателя;глушителей;каталитических дожигателей;нагревателей воды;чугунных и стальных печей и труб;газовых горелок, грилей.Особенности и преимуществаDD6799 обладает высокой адгезией к стали и чугуну за счет диффузии состава в поверхность металла;выдерживает перепады температур;выдерживает вибрацию и ударные нагрузки;максимальная рабочая температура +1400 °С.ПрименениеРемонт трещин:Удалить ржавчину с помощью металлической щетки или абразивного круга (наждачной бумаги), в идеальном случае - применение пескоструйной обработки.По возможности снять напряжение в трещине, просверлив отверстия диаметром 3 мм в углах трещины.Обезжирить растворителем. Можно удалить краску, грязь, ржавчину с помощью газовой горелки.Тщательно перемешать содержимое упаковки. Равномерно нанести состав на трещины.Для трещин или отверстий размером менее 9мм толщина слоя состава должна быть примерно 6мм и должна заходить на края трещины (отверстия) на 6-8 мм с каждой стороны.Для трещин или отверстий размером более 9мм необходимо использовать мелкую стальную сетку и нанести два слоя состава с промежуточной сушкой первого слоя.Дайте просохнуть 3-4 часа, затем медленно нагрейте ремонтируемую деталь до рабочей температуры.Если в течение 10-15 минут в месте ремонта возникли пузырьки, значит, вы плохо обезжирили поверхность, либо недостаточно просушили первый слой состава. Эти участки должны быть зачищены и отремонтированы повторно.После прогрева (окончательной полимеризации) отремонтированный участок можно обрабатывать, сверлить, нарезать в нем резьбу.В случае соединения деталей, либо при ремонте узлов, работающих под давлением, должна быть обеспечена механическая прочность ремонта за счет применения болтов, саморезов и т.д.Ремонт прогоревшего глушителя:Вырезать заплатку из стального листа толщиной 0,8-1мм с нахлестом 20-30мм от краев прогара.Просверлить по периметру заплатки отверстия под саморезы.Согнуть заплатку по форме глушителя. Намазать составом заплатку по периметру.Привернуть заплатку саморезами.Обмазать составом шляпки саморезов и края стыков заплатки и глушителя.Соединение двух труб глушителя:Вырезать прогоревшую часть. Подобрать ремонтный отрезок трубы большего диаметра.Обмазать смежные поверхности труб составом. Соединить трубы.Просверлить по периметру внешней трубы отверстия и зафиксировать ремонтируемый участок саморезами.Обмазать составом шляпки саморезов и края стыков труб.Ремонт жаростойких труб теплообменников, работающих под давлением:Зачистить пригоревший участок или место течи (трещину).Из жаростойкой стали или нержавейки толщиной 1,5-2мм вырезать заплатку с нахлестом 15-20мм и подогнать ее по форме трубы.Нанести состав на трубу и заплатку.Наложить заплатку и зафиксировать ее хомутами из нержавейки, которые обеспечат механическую прочность ремонта.Если трещина небольшая, то ее можно обмотать стальной проволокой (виток к витку) в 2 слоя, промазав каждый слой Термосталью.